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真空熱處理加工中的方法

真空熱處理的加工生産中，加工産品表面經(jīng)常出現(xiàn)“著色” 方面的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的産品加工效果是真空爐研發(fā)制造者和使用者追求的共同目標(biāo)。那麼影響光亮性的原因到底是什麼呢? 和哪些因素有關(guān)? 怎樣才能讓産品光亮? 這又是生産一線技術(shù)人員和工人非常關(guān)心的問題。

著色系氧化所致，不同顔色則和生成的溫度及氧化膜的厚度有關(guān)。油中淬火還會引起表層滲碳，真空度過高會引起元素?fù)]發(fā)、粘結(jié);這些都會損壞表面的光亮性。

爲(wèi)了獲得較好的光亮表面，生産實踐中要注意及考慮的措施如下：

1 首先真空爐的技術(shù)指標(biāo)要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2 工藝處理要合理正確。

3 真空爐不能被污染過。

4 必要時在入爐、出爐前用高純惰性氣體洗爐。

5 事先要經(jīng)過合理的烘爐。

6 冷卻時合理選用惰性氣體( 或配入一定比例的強還原性氣體) 。

真空爐獲得光亮的表面比較容易些，因爲(wèi)獲得露點爲(wèi)- 74 ℃的保護氣氛不容易，且成本很高; 而獲得和- 74 ℃露點相當(dāng)，且不純物含量相同的真空氣氛卻易如反掌。真空熱處理的加工生産中不鏽鋼、鈦合金、高溫合金等相對難度要大一些。工具鋼爲(wèi)防止元素?fù)]發(fā)，壓力( 真空度) 應(yīng)控制在70 ～130Pa 。碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼獲得光亮的表面較容易些。

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