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就軟釬焊來說，純鋁和鋁錳合金的釬焊性優(yōu)良，容易進(jìn)行釬焊。鋁鎂合金的釬焊性與合金的含鎂量有關(guān)。當(dāng)用有機(jī)軟釬劑時(shí)，隨著合金含鎂量的增多，鉛-錫-鋅低溫軟釬料的鋪展面積急劇減小。這是由于含鎂量高的鋁合金表面鎂的氧化物增多，有機(jī)釬劑難以去除它們，致釬料難以鋪展。用鋅鋁釬料和反應(yīng)釬劑釬焊鋁鎂合金時(shí)，釬料的鋪展性基本不受含鎂量的影響，因?yàn)榉磻?yīng)釬劑是依靠與母材反應(yīng)而破壞和清除母材表面氧化物，并在母材表面沉積純金屬層來保證鋅鋁釬料的鋪展。含鎂量ω（Mg）>0.5%的鋁合金用含錫釬料釬焊時(shí)可能產(chǎn)生晶間滲入的傾向，對(duì)于鋅基釬料也存在類似現(xiàn)象，但遠(yuǎn)不及前者明顯。合金中如有冷加工引起的應(yīng)力，會(huì)加劇晶間滲入的傾向。釬焊前采取加熱到3170℃消除應(yīng)力的處理，可以有效地減輕晶間滲入。

鋁合金的含硅量對(duì)其釬焊性也有很大的影響。隨著鋁合金中含硅量的增高，釬料的鋪展性均下降，這是由于釬劑溶解氧化硅的量很小的緣故。因此，含硅量ω（Si）>0.5%的鋁合金，一般只宜用超聲波或機(jī)械刮擦方法來清除氧化膜，而后才能進(jìn)行釬焊。

對(duì)于熱處理強(qiáng)化的鋁合金（如LY11、LY12及LD等）而言，在釬焊加熱時(shí)會(huì)發(fā)生過失效和退火現(xiàn)象。因此，這種鋁合金在空氣爐中加熱到300-420℃溫度范圍內(nèi)，由于析出的CuA12積聚粗化，發(fā)生強(qiáng)度下降、塑性回升的軟化現(xiàn)象。因此，這種鋁合金適于300℃以下釬焊。但用低溫軟釬料釬焊的接頭強(qiáng)度低，不能發(fā)揮強(qiáng)化鋁合金的作用，而且這些鋁合金多數(shù)有晶間滲入傾向，故一般不宜軟釬焊。

就硬釬焊來說，純鋁和鋁錳合金的硬釬焊性最好，可以容易進(jìn)行釬焊。表面氧化物可以用釬劑去除。對(duì)鋁鎂合金來講，其釬焊性受到合金中含鎂量的影響。當(dāng)含鎂量ω（Mg）>0.5%時(shí)，隨著含鎂量的增加，釬焊性變壞；當(dāng)含鎂量ω（Mg）>2.5%時(shí)，釬焊困難，不推薦用釬焊方法來連接。

硬鋁的釬焊性很差，主要問題是出現(xiàn)過燒。以LY12為例，加熱溫度超過505℃后，由于發(fā)生過燒，合金的強(qiáng)度和塑性均顯著下降，因此釬焊溫度必須控制在505℃以下。由于缺少合適的釬料，硬鋁合金的硬釬焊是困難的。

LC4超硬鋁在溫度超過470℃時(shí)就發(fā)生過燒，故采用快速加熱的釬焊方法（如浸漬釬焊）外，不宜進(jìn)行硬釬焊。

鍛鋁合金中LD2的硬釬焊性比較好。它的固相線溫度為593℃，故應(yīng)在低于590℃的溫度進(jìn)行爐中釬焊為宜。LD6合金含鎂量也不高，對(duì)釬焊性沒有影響。但它的固相線溫度555℃，因此過燒過程來不及發(fā)展。LD9、LD10合金雖然含鎂量并不高，但其固線溫度低而使釬焊困難。

ZL102鑄造鋁合金是非熱處理強(qiáng)化合金，固相線溫度在555℃，故必須在低于577℃溫度下釬焊。由于它的含硅量高，釬焊溫度高于550℃就容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，因此難以釬焊。ZL301鑄造鋁合金由于含鎂量高，不能釬焊。