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作者： 時間：2016-09-01 15:27:52 瀏覽數(shù)：7875
對工件進行焊接時的局部不均勻加熱與冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力及焊接變形的主要原因，控制焊接殘余應(yīng)力注意以下工藝措施：
原則合理的組焊順序
焊接時，要考慮焊縫盡可能地收縮，以減小結(jié)構(gòu)的拘束度，從而降低焊接殘余應(yīng)力。減少拘束，盡量使每條焊縫能自由的收縮；多種焊縫焊接時，應(yīng)先焊收縮量最大的焊縫；長焊縫宜從中間向兩頭施焊，避免從兩頭向中間焊接。
選擇合理的焊接參數(shù)
對于需要嚴格控制焊接殘余應(yīng)力的構(gòu)件，焊接時盡可能地選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，減少焊接熱輸入，以減少焊件的受熱范圍。對于多道施焊焊縫，采用小的焊接參數(shù)進行多層多道施焊，并控制道音溫度，也有利于減小焊接殘余應(yīng)力。
采用反變形法
反變形發(fā)就是通過預(yù)先留出焊縫能夠自由收縮的余量，使焊縫能夠在一定程度上收縮，從而降低焊接殘余應(yīng)力。
采用加熱“減應(yīng)區(qū)”法
焊接前，選擇構(gòu)件的適當部位進行加熱，使其伸長，在焊后冷卻時，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同時，使焊縫能自由收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。
減小氫的措施及消氫處理。
盡量選擇低氫型碘性焊接材料，焊接材料應(yīng)嚴格按要求烘干后使用，同時，對焊接區(qū)域及其附近采取預(yù)熱、打磨等措施，去除水分、油、鐵銹等焊接有害物。有的結(jié)構(gòu)件還要求焊后對接頭采取消氫處理，即焊后將接頭加熱到300~350度，保溫2~6小時后冷卻，有利于擴散氫的溢出。
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