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優(yōu)點(diǎn)

與其它釬焊方法相比，爐中釬焊主要優(yōu)點(diǎn)是作為釬焊材料的保護(hù)氣氛很便宜，工廠能大量生產(chǎn)，工業(yè)氮基氣氛可以液態(tài)儲存在廠房外面。這些氣氛具有極好的防氧化能力，根據(jù)需要可以制成具有約0.%-1.0%范圍內(nèi)任何碳勢的氣氛。這個碳勢的范圍足以適應(yīng)所有的碳鋼和低合金鋼，包括釬焊前已經(jīng)滲碳的鋼。當(dāng)所用氣氛的碳勢與工件金屬的碳含量相匹配時，工件金屬釬焊可既不滲碳也不脫碳。

由于爐中釬焊的保護(hù)氣氛能充分還原鐵的氧化物，所以在用銅釬料釬焊碳鋼時一般不需要使用釬劑。這些氣氛能還原工件表面豐在的薄氧化膜，還能在釬焊過和中防止工件表面進(jìn)一步氧化，無氧化表面通常能促進(jìn)熔融態(tài)釬料對工件的潤濕。鉻、錳、鋁、硅的總質(zhì)量不超過2%或3%的某些低合金鋼需要強(qiáng)還原氣氛（如干燥的氫或分解氨）、釬劑或鎳鍍層，以便獲得良好的潤濕作用。

爐中釬焊的另一個優(yōu)點(diǎn)是無論用間歇式爐或連續(xù)爐，都能以較低的單件成本 釬焊大批量的組件。爐中釬焊能精確地控制溫度并使溫度均勻變化。在加熱和冷卻過程中，可以提供不同的保護(hù)。在爐子的各個室中或不同區(qū)域內(nèi)，還能提供不同的保護(hù)氣氛。這種情況對于保護(hù)氣氛為工業(yè)氨基氣氛時是常用的。

缺點(diǎn)

爐中釬焊的大多數(shù)缺點(diǎn)都與用銅釬焊鋼時所需要的較高溫度有關(guān)。銅釬焊鋼時的溫度比用銀基釬料所要求的釬焊溫度高約300℃以上。這種高溫足以使中碳鋼、高碳鋼和低合金鋼的晶粒粗化，但還可以通過焊后熱處理使晶粒。這樣高的釬焊溫度對于加熱爐構(gòu)件的壽命是有害的，特別是那些處于高溫工作的構(gòu)件，如爐襯、電熱元件、軌道、托盤和傳送帶等。