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可以通過多種加熱工藝來釬焊碳鋼和低合金鋼，最常用的加熱工藝是火焰加熱、爐中加熱和感應(yīng)加熱。能免使用電動送絲機以自動提供連續(xù)絲和帶的方式送釬料，通過壓縮分配設(shè)備自動提供釬劑和膏關(guān)粉末釬料。手工釬焊設(shè)備包括氧乙炔或丙烷焊炬及裝置。使用或不使用控制氣氛的箱式釬焊爐，以及連續(xù)爐中釬焊設(shè)備也用于碳鋼、低合金鋼的釬焊，它們可以用電加熱、燃氣加熱、燃油加熱，并且配備精密的溫度控制裝置。

1.預(yù)清洗

要獲得理想的釬焊接頭質(zhì)量，在釬焊之前要對部件進行徹底清洗。把有機和無機的污染物從將要釬焊的位置上或接頭處清洗掉，如果采用爐中釬焊，整個焊件必須徹底清洗。清洗的工藝取決于焊件上污染物的類型和程度，可以采用許多不同的清洗工藝，包括機械、化學(xué)、電化學(xué)方法，通常將這三種方法結(jié)合起來使用。應(yīng)該提醒的是，釬劑對于表面污染的清理能力是有限的，不論釬劑還是爐中的控制氣氛都不能作為“臟焊件的清洗劑”來使用。

2.釬劑和控制氣氛

釬焊碳鋼時需要釬劑或合適的氣氛。如何選擇釬劑取決于釬料的類型，在有些應(yīng)用中釬劑和控制氣氛可以同時使用。釬劑能免被制成膏關(guān)或粉末，用適當?shù)拟F劑涂層進行加工。在爐中釬焊和感應(yīng)釬焊中，釬料被預(yù)置在接頭或靠近接頭的地方，必須控制最高的溫度以及在此溫度下的時間，以保證釬料合適的熔化并流到接頭縫隙中。

3.材料與工藝

在火焰釬焊中，通常采用中性焰或微還原的火焰，從焊件表面將釬料送到預(yù)涂釬劑的接口上，也可以使用預(yù)涂釬劑人釬料。對于所有的釬焊方法，在釬焊過程中工件不要過熱，以防止母材、釬料或釬劑產(chǎn)生不良的冶金產(chǎn)物，龍尤其是釬料中如含有可蒸發(fā)元素，例如鋅和鎘，更要特別注意在釬焊溫度下不能停留太長的時間。過熱也影響到釬焊和接頭的力學(xué)性能。在高速生產(chǎn)中，應(yīng)用自動焊炬和燃燒器式的生產(chǎn)設(shè)備。這些裝置通常使用釬焊熔劑和BAG釬料。

在生產(chǎn)應(yīng)用中，在組裝焊件被移到控制氣氛的箱式爐、連續(xù)爐釬焊前，將釬料先預(yù)置在接頭上或靠近接頭的位置上，用于釬焊的感應(yīng)加熱器、通過選擇設(shè)計的線圈和感應(yīng)加熱回路中的電流頻率，在釬焊面上控制最高溫度。

在釬焊某些可淬的低合金鋼時，應(yīng)該選用低熔點的BAG釬料。