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作者： 時間：2016-08-03 14:42:05 瀏覽數(shù)：8285
1.表面準(zhǔn)備
工具鋼在釬焊前必須進行清理，機械加工的表面不必太光滑，以便于釬料和釬劑的潤濕和鋪展；硬質(zhì)合金的表面在釬焊前應(yīng)噴砂處理，或用碳化硅及金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被釬料所潤濕。含碳化鈦的硬質(zhì)合金比較難潤濕，通過在其表面上涂敷氧化銅或氧化鎳膏狀物，并在還原性氣氛中烘烤，使銅或鎳過渡到表面上去，從而增強釬料的潤濕性。
碳素工具鋼的釬焊最好在淬火工序前進行或者同時進行。如果淬火工序前進行釬焊，所用釬料的固相線溫度應(yīng)高于淬火溫度范圍，以使工件在重新加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的溫度而不致失敗。當(dāng)釬焊和淬火合并時，選用固相線溫度接近淬火溫度的釬料。
合金工具鋼的成分范圍很寬，應(yīng)根據(jù)具體鋼種確定適宜的釬料，熱處理工序，以及將釬焊和熱處理工序合并的技術(shù)，從而獲得良好的接頭性能。
高速鋼的淬火溫度一般高于銀銅鋅釬料的熔化溫度，因此需在釬焊前進行淬火，并在二次回火期間或之后進行釬焊。如果必須在釬焊后進行淬火，只能選用專用釬料進行釬焊。釬焊高速鋼刀具時采用焦碳爐比較合適，當(dāng)釬料熔化后，取出刀具并立即加壓，擠出多余的釬料，再進行油淬，然后在550-570℃回火。
硬質(zhì)合金刀片與鋼制刀桿釬焊時，宜采取加大釬縫間隙和在釬縫中施加塑性補償墊片的方法，并在焊后進行緩冷，以減小釬焊應(yīng)力防止裂紋產(chǎn)生，延長硬質(zhì)合金刀具組件的使用壽命。
3.釬焊后的清理
釬焊工作完成后，先用熱水沖洗或用一般的除渣混合液清洗工件上的釬劑殘渣，隨后用合適的酸洗溶液，以防腐蝕釬縫金屬。
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