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真空釬焊與其他高純度釬焊氣氛相比，有如下優(yōu)點。

  1.真空實際上是將所有氣體從釬焊區(qū)域中移開，取消了凈化氣氛的要求，工業(yè)的真空釬焊一般是0.0001-67.5Pa的真空度下完成，取決于母材和將要合使用的釬料，釬焊界面的面積，釬焊過程中基體金屬排出的氣體的數(shù)量。

  2.金屬的某種氧化物將游離在釬焊溫度下的真空中，真空釬焊廣泛地使用在不銹鋼、超耐熱不銹鋼、鋁合金的釬焊，并用專門技術(shù)釬焊高熔點材料和陶瓷。

  3.由于基體金屬排放氣體有時時會污染釬焊界面，所以這些問題在真空釬焊中應(yīng)減到最低程度，從金屬中析出的吸附氣體須直接從界面上清除。

真空釬焊與其他高純度釬焊氣氛相比，有如下缺點。

  1.低的壓力存在于基體金屬和釬料的周圍，在高溫下，去除了揮發(fā)性的雜質(zhì)和從金屬中析出的氣體。這是一個缺點，因為在釬焊的溫度下釬料的元素或基體金屬會因為周圍低的壓力下操作。

  2.由于在真空中揮發(fā)的金屬蒸氣將污染真空和抽真空系統(tǒng)，因此真空釬焊不宜使用含高蒸氣壓元素（如鋅、鎘、錳、鋰、鎂和磷等）較多的釬料（特殊情況例外），也不適合于這些元素多的合金。

  真空釬焊的優(yōu)點是釬焊不受釬劑殘渣的有害影響，釬焊質(zhì)量高，可以方便地釬焊那些用其他方法難以釬焊的金屬和合金。釬焊質(zhì)量高，可以方便地釬焊那些用其他方法難以釬焊的金屬和合金。但由于在釬焊前預(yù)抽真空以及在冷卻時需花費大量時間，在真空中的熱量傳遞比較困難，故釬焊生產(chǎn)周期長。此外，真空釬焊設(shè)備比較復(fù)雜，要求較多的投資，對工作環(huán)境和工人技術(shù)水平也要求較高。