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淬火工件線性切割產(chǎn)生畸變及開裂的原因

1、零件的結(jié)構(gòu)

（1）狹長狀型腔、凸塊零件易產(chǎn)生畸變，畸變量大小與形狀複雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。形狀越複雜，長寬比及型腔與邊框?qū)挾缺仍酱?，畸變量越大?；円?guī)律是型腔中部凹陷，而凸塊通常是翹曲。

（2）形狀複雜的型腔淬火後，在尖角處極易產(chǎn)生開裂，甚至易出現(xiàn)炸裂，其出現(xiàn)的次數(shù)與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。

（3）圓筒形壁厚較薄零件，若在內(nèi)壁進(jìn)行切割，易產(chǎn)生畸變，一般有圓形變成橢圓形；若將其切割缺口，在即將切透時易產(chǎn)生炸裂。

（4）由零件外部切入的較深槽口易產(chǎn)生畸變，畸變規(guī)律為口部內(nèi)收，畸變量大小與槽口的深度及材料的性質(zhì)有關(guān)。

2、熱加工工藝

（1）零件毛坯在鍛造始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低是易產(chǎn)生畸變及開裂；

（2）終鍛溫度過高，晶粒過大，終鍛後冷卻速度過慢，有網(wǎng)狀碳化物析出的零件易a產(chǎn)生畸變及開裂；

（3）鍛坯沒有進(jìn)行球化退火，球狀珠光體超過5級的零件易產(chǎn)生畸變及開裂；

（4）淬火溫度過高，奧氏體晶粒粗大，會降低材料的強(qiáng)韌性，增加脆性，也易產(chǎn)生畸變及開裂；

（5）淬火工件未及時回火或回火不充分的易產(chǎn)生畸變及開裂；

3、機(jī)械加工工藝

（1）面積較大的凹模，中間大面積切除而事先未挖空，因切去框內(nèi)較大的體積，框形尺寸將發(fā)生變化。

（2）凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸塊回火和形狀如何，一般容易產(chǎn)生畸變，尤其是淬火件更要重，甚至在切割中產(chǎn)生開裂。

（3）熱處理後磨削的零件，如對砂輪粒度、進(jìn)刀量、冷卻方式等無要求，則磨削後表面有燒傷及微裂紋者易產(chǎn)生畸變及開裂

4、材料

    存在嚴(yán)重碳化物偏析以及淬透性差的材料；

5、線切割工藝

（1）線切割的路徑選擇不當(dāng)；

（2）工件的夾壓方式不可靠，夾壓點選擇不當(dāng)；

（3）電參數(shù)選擇不當(dāng)；