技術(shù)展示
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鋁架釺焊
真空釺焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用於要求品質(zhì)高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。
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冷作模具鋼熱處理技術(shù)
冷作模具主要失效形式有過(guò)載失效、磨損失效、咬合失效和疲勞失效四種形式。
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軸類(lèi)件-高頻淬火
應(yīng)用:承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
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不鏽鋼固溶處理
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過(guò)飽和固溶體，便於時(shí)效時(shí)重新析出顆粒細(xì)小、分佈均勻的碳化物和γ’等強(qiáng)化相，同時(shí)消除由於冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。
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SUS420刀片熱處理
使用性能要求:硬度和熱硬性（熱穩(wěn)定性）。模具在壓應(yīng)力的作用下應(yīng)能保持器形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化，硬度是模具鋼的重要性能指標(biāo)。因此，經(jīng)過(guò)熱處理後的模具應(yīng)具有足夠高的硬度，如冷作模具一般硬度在55-65HRC，而熱作模具硬度可適當(dāng)降低，一般在35-55HRC範(fàn)圍內(nèi)。熱硬性是指模具在受熱貨高溫工作條件下保持組織和性能穩(wěn)定，具有抗軟化的能力。鋼的熱硬性主要決定於鋼的化學(xué)成分和熱處理制度，它是熱作模具鋼的重要性能指標(biāo)之一。
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真空淬火
真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱後向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。適用於氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱後，移至冷卻室中充入高純氮?dú)鈦K立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面品質(zhì)，工件真空淬火和固溶熱處理後的回火和沉澱硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。
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真空釺焊
真空釺焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用於要求品質(zhì)高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。真空釺焊爐包括具有圓筒形側(cè)壁和門(mén)的壓力容器，門(mén)的尺寸和位置設(shè)計(jì)成可封閉圓筒形側(cè)壁的一端。工件處理系統(tǒng)安裝在壓力容器門(mén)上，用來(lái)支承金屬工件進(jìn)行熱處理或釺焊。工件處理系統(tǒng)包括使工件在處理過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。真空系統(tǒng)可連接到工件，使工件內(nèi)部的壓力在釺焊過(guò)程中低於大氣壓。
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粉末真空燒結(jié)
粉末真空燒結(jié)(Vaeuum sintering of powder)在低於大氣壓力條件下進(jìn)行的粉末燒結(jié)。
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光亮退火
光亮退火俗稱(chēng)光輝退火主要是在密閉空間加熱退火後讓溫度在密閉空間緩慢降溫至少500度以下再自然冷卻便會(huì)有光輝度以至不造成脫碳情形產(chǎn)生。
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關(guān)於我們
蘇氏熱處理有限公司成立於1990年，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)位於深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)新橋第二工業(yè)區(qū)白沙路14號(hào)，廠(chǎng)區(qū)占地面積1000多平方米，主要業(yè)務(wù)是承接各國(guó)鋼材的五金、合金、鈹銅、高速鋼的熱處理、深冷處理（-196℃）、氣體氮化、液體氮化、QPQ鹽浴生產(chǎn)線(xiàn)、高頻淬火、防鏽發(fā)黑和滲碳、表面加硬、不鏽鋼光亮處理及真空釬焊。
企業(yè)優(yōu)勢(shì)
蘇氏優(yōu)勢(shì)：
40餘年熱處理經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位，廣東省熱處理協(xié)會(huì)理事單位
優(yōu)化企業(yè)內(nèi)、外部資源，提高利用效率。蘇氏，已完成ERP管理系統(tǒng)。
畸變小，品質(zhì)高，壽命更長(zhǎng)
為了保證加工出的每一款產(chǎn)品都做到“零缺陷”，蘇氏在製造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)多層檢驗(yàn)程式，嚴(yán)格精湛的製造工藝和嚴(yán)密的品質(zhì)保證體系；以保證產(chǎn)品品質(zhì)合格。
擁有目前先進(jìn)的熱處理設(shè)備
先進(jìn)而又完善的生產(chǎn)設(shè)備能滿(mǎn)足您熱處理多樣化的要求。多臺(tái)合盛隆真空油淬爐、合盛隆真空氣淬爐、合盛隆真空回火爐，常規(guī)淬回爐，大型光亮滲碳、滲氮、淬火網(wǎng)帶自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，井式滲碳爐，井式氮化爐，深冷、超深冷處理系統(tǒng)以及QPQ生產(chǎn)線(xiàn)。
貼心服務(wù)，快速發(fā)貨
工作車(chē)間24小時(shí)的不停運(yùn)作，並配合運(yùn)送車(chē)隊(duì)，令本公司能夠在珠江三角洲內(nèi)提供較迅速而穩(wěn)固的收送服務(wù)。
設(shè)備展示
新聞動(dòng)態(tài)
鑄鐵零件的焊接方法
2016-10-14
減少大型結(jié)構(gòu)件焊接變形遙工藝對(duì)策
2016-10-13
焊接歷史
2016-10-07
激光點(diǎn)焊技術(shù)淺析
2016-10-06
防止焊接飛濺方法
2016-10-05
鈦合金激光修補(bǔ)焊接技術(shù)
2016-09-29
鈦合金的焊接及檢測(cè)
2016-09-27
使用不銹鋼焊條應(yīng)須知的要點(diǎn)
2016-09-26
焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面
2016-09-23
氬氣在焊接中的作用
2016-09-21
高溫合金焊接性的影響
2016-09-17
鋁及鋁合金的軟釬焊性、強(qiáng)釬焊性如何？
2016-09-16
激光焊接的優(yōu)點(diǎn)
2016-09-14
焊接新技術(shù)介紹
2016-09-13
焊接壓力管道工藝要點(diǎn)
2016-09-12
控制焊接殘余變形的七大工藝
2016-09-10
表面貼裝焊接的不原因和防止
2016-09-09
異種鋼的焊接問(wèn)題
2016-09-08
各種不銹鋼型號(hào)解釋
2016-09-07
珠光體與馬氏體不銹鋼的焊接工藝
2016-09-06
各種位置的焊接技巧
2016-09-05
電子焊接入門(mén)
2016-09-02
控制焊接殘余應(yīng)力的工藝措施
2016-09-01
不銹鋼翻新技術(shù)
2016-08-31
鋁合金釬焊使用哪些類(lèi)型釬劑？
2016-08-30
使用焊接、切割機(jī)作業(yè)的安全技術(shù)
2016-08-29
爐中釬焊的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
2016-08-27
低合金鋼的焊接工藝
2016-08-26
常見(jiàn)焊接工藝的比較
2016-08-23
焊接飛濺產(chǎn)生的原因及克服途徑
2016-08-22
激光焊接基本原理
2016-08-18
焊接安全操作
2016-08-17
鈑金焊接工藝守則
2016-08-15
奧氏體不銹鋼焊絲特點(diǎn)及焊接操作技巧
2016-08-13
焊接基礎(chǔ)要求和方法
2016-08-12
保護(hù)氣體對(duì)不銹鋼光釬激光焊的影響
2016-08-11
常見(jiàn)鋁和鋁合金釬焊缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防
2016-08-10
爐中釬焊的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
2016-08-09
銅和銅合金釬焊之前，如何進(jìn)行預(yù)清洗和表面準(zhǔn)備？
2016-08-08
碳鋼、低合金鋼釬焊工藝有哪些？主要使用哪些設(shè)備？
2016-08-06
釬焊操作時(shí)，常用哪些安全防護(hù)方法？
2016-08-05
不銹鋼真空釬焊的工藝要點(diǎn)
2016-08-04
工具鋼和硬質(zhì)合金釬焊工藝中有哪些要點(diǎn)？
2016-08-03
釬劑的選擇需考慮哪些因素？
2016-08-02
不銹鋼的釬焊有哪些特點(diǎn)？
2016-07-28
跟熔焊相比，釬焊有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
2016-07-26
真空釬焊有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？
2016-07-25
不銹鋼的釬焊工藝如何？
2016-07-23
銅及銅合金的釬焊工藝如何？
2016-07-22
鈦及鈦合金釬焊時(shí)的釬料有哪些？
2016-07-21
銅及銅合金有哪些分類(lèi)？
2016-07-20
常用的有機(jī)軟釬劑有哪些？有何用途？
2016-07-19
鋁合金釬焊有哪些工工藝？
2016-07-18
真空釬焊有哪些優(yōu)點(diǎn)？
2016-07-16
釬焊不銹鋼應(yīng)使用哪些釬料？
2016-07-14
常用的硬釬劑有哪些？有何用途？
2016-07-13
釬料與母材的相互作用形成的組織有哪些？
2016-07-12
同熔焊相比，釬焊有哪些優(yōu)看缺點(diǎn)？
2016-07-11
深圳蘇氏熱處理對(duì)固溶處理冷卻介質(zhì)對(duì)試樣顯微組織的影響分...
固溶處理時(shí)用不同介質(zhì)冷卻的試樣再進(jìn)行時(shí)效處理後 ，將試樣再透射電鏡下觀(guān)察，均可以看到各種試樣合金基體上均勻分佈著球形的ζ相粒子，觀(guān)察可以看出固溶水冷試樣中時(shí)效後析出的ζ相數(shù)量較多且細(xì)小彌撒，油冷試樣次之，空冷和爐冷試樣時(shí)效析出的ζ相數(shù)量相對(duì)較少且粗大。
2014-09-30
退火對(duì)非同步軋製高純鋁箔組織結(jié)構(gòu)的影響
退火對(duì)非同步軋製高純鋁箔組織結(jié)構(gòu)的影響 （1）非同步軋製的高純鋁箔微取向流變行為與傳統(tǒng)軋製不同；板面兩側(cè)織構(gòu)類(lèi)型相同，立方織構(gòu)的數(shù)量不同，呈不對(duì)稱(chēng)的分佈。
2014-09-06
蘇氏熱處理對(duì)截齒熱處理工藝的研究得出的結(jié)論
截齒經(jīng)930℃加熱，在10%NaOH堿液中淬火，能夠獲得全部的馬氏體組織，且板條馬氏體的數(shù)量較多，充分發(fā)揮了材料的性能潛力。齒體材料在370℃-410℃之間存在著脆性區(qū)。
2014-09-05
蘇氏熱處理論固溶處理冷卻速度對(duì)1420鋁鋰合金抗蝕性能...
在1420鋁鋰合金固溶處理過(guò)程中降低固溶處理冷卻速度，可以使合金抗應(yīng)力腐蝕性能和抗電化學(xué)腐蝕性能提高。
2014-09-04
深圳蘇氏熱處理對(duì)LD鋼的強(qiáng)韌化及深冷處理在冷擠壓模上的...
深冷處理沒(méi)有是殘留奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，即使進(jìn)行重複深冷處理，仍有5%-10%的殘留奧氏體存在，深冷處理將塊狀的殘留奧氏體碎化使之變?yōu)槟?。且分佈在馬氏體的邊緣，可降低邊緣處的應(yīng)力集中，有利於提高鋼的強(qiáng)度。而馬氏體間穩(wěn)定的殘留奧氏體膜及馬氏體內(nèi)彌散分佈的不同位向的碳化物構(gòu)成的微觀(guān)複合組織，有最佳的強(qiáng)韌性。
2014-09-03
深圳蘇氏熱處理總結(jié)：小齒輪氮-甲醇?xì)夥仗嫉矟B工藝
20CrMnMo鋼小齒輪利用氮-甲醇?xì)夥侦?60℃碳氮共滲，氨氣量占爐氣總體積的3%左右、碳勢(shì)0.8%較為適宜。採(cǎi)用氮-甲醇?xì)夥者M(jìn)行碳氮共滲具有節(jié)能、環(huán)保、安全、成本低和滲速快等優(yōu)點(diǎn)。
2014-09-01
深圳蘇氏熱處理對(duì)30A鋼的斷裂韌度研究
30A鋼經(jīng)過(guò)淬火、回火處理後同正火後的狀態(tài)相比，不僅抗裂紋啟裂能力強(qiáng)，而且抗裂紋擴(kuò)展的能力也較弱。
2014-08-27
深圳蘇氏熱處理淺談離子滲氮的應(yīng)用範(fàn)圍
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，各種熱處理工藝（尤其是新工藝）都有一個(gè)生存、發(fā)展或淘汰的競(jìng)爭(zhēng)問(wèn)題，離子滲氮工藝以它獨(dú)特的特點(diǎn)贏(yíng)得了市場(chǎng)中的地位。 （1）獨(dú)特的加熱方式：工件以輝光放電自身加熱為主，既能節(jié)省能源又易實(shí)現(xiàn)均勻加熱。
2014-08-26
深圳蘇氏熱處理對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸滲氮的畸變控制改進(jìn)措施后的效果
(1)精車(chē)前增加去應(yīng)力退火，並提高去應(yīng)力退火溫度。在不影響基體組織為索氏體的前提下盡可能高回火溫度，並適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使加工應(yīng)力得到充分釋放。在滲氮精車(chē)前增加去應(yīng)力退火，可以消除前面粗加工的應(yīng)力，提高精加工的尺寸穩(wěn)定性。
2014-08-23
深圳蘇氏熱處理對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸滲氮的畸變?cè)蚍治?/a>
零件截面形狀對(duì)稱(chēng)性的影響：經(jīng)過(guò)滲氮後檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，有鍵槽的一面會(huì)凸起，由於此處表面得應(yīng)力值比無(wú)鍵槽的部位高，應(yīng)力不平衡，因而造成畸變。零件截面不對(duì)稱(chēng)，引起滲氮件表層應(yīng)力分佈不均勻是造成滲氮後畸變的主要原因。
2014-08-21
深圳蘇氏熱處理淺談熱處理氣源和金相標(biāo)準(zhǔn)中的問(wèn)題
深圳蘇氏熱處理淺談熱處理氣源和金相標(biāo)準(zhǔn)中的問(wèn)題 1：對(duì)熱處理使用的工業(yè)天然氣、丙烷氣、乙炔氣、甲醇等氣源除了對(duì)有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫規(guī)定外，還應(yīng)對(duì)其水分也有要求，並且強(qiáng)調(diào)越低越好。
2014-08-11
奧氏體化溫度淬火獲得組織性能良好的馬氏體/貝氏體複相灰...
1：通過(guò)添加Ni、Mo、Mn合金元素並採(cǎi)用合適的奧氏體化溫度淬火獲得組織性能良好的馬氏體/貝氏體複相灰鑄鐵。
2014-08-06
深圳蘇氏熱處理加工探索Zr和Ti的熱處理與複合變質(zhì)對(duì)Z...
深圳蘇氏熱處理加工探索Zr和Ti的熱處理與複合變質(zhì)對(duì)ZA27合金顯微組織的影響得出三點(diǎn)結(jié)論 （1）鈦和鋯複合變質(zhì)處理並不改變ZA27合金的相結(jié)構(gòu)，但可使ZA27合金的鑄態(tài)組織中初生α相由粗大發(fā)達(dá)的樹(shù)枝晶變?yōu)榧?xì)小的花瓣?duì)钪А?/p>2014-08-01
熱處理過(guò)程中鋼中合金元素所起的作用
熱處理過(guò)程中鋼中合金元素所起的作用：碳：對(duì)鋼的強(qiáng)度起主要作用，但含碳量不宜過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高將影響焊接的性能並增加脆性，過(guò)低又會(huì)是鋼的強(qiáng)度下降。
2014-07-29
深圳蘇氏熱處理對(duì)銅合金C194熱處理工藝的研究得出的結(jié)...
銅合金C194經(jīng)875℃×60min 固溶處理後，達(dá)到最大過(guò)飽和度，且晶粒細(xì)小，分佈均勻。
2014-07-23
深圳蘇氏熱處理對(duì)深冷處理強(qiáng)化機(jī)理研究、分析
深圳蘇氏熱處理已深入研究深冷處理對(duì)鋼的作用機(jī)理，並且基本取得共識(shí)，主要觀(guān)點(diǎn)
2014-07-15
預(yù)防淬火工件畸變和開(kāi)裂措施二
線(xiàn)切割工件坯料的大小，要根據(jù)零件的大小來(lái)確定，不宜太小。在一般情況下，切割空間應(yīng)位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠(yuǎn)而不易產(chǎn)生畸變的位置上，通常坯料邊距應(yīng)取10mm左右。
2014-07-04
預(yù)防淬火工件畸變和開(kāi)裂措施一
為了防止和減小畸變、開(kāi)裂，對(duì)需要線(xiàn)性切割加工的零件，應(yīng)對(duì)材料的選擇、熱處理加工、熱處理直到製成成品的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視。
2014-07-03
淬火工件線(xiàn)性切割產(chǎn)生畸變及開(kāi)裂的原因
1、零件的結(jié)構(gòu) （1）狹長(zhǎng)狀型腔、凸塊零件易產(chǎn)生畸變，畸變量大小與形狀複雜程度、長(zhǎng)寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。形狀越複雜，長(zhǎng)寬比及型腔與邊框?qū)挾缺仍酱?，畸變量越大?；円?guī)律是型腔中部凹陷，而凸塊通常是翹曲。 （2）形狀複雜的型腔淬火後，在尖角處極易產(chǎn)生開(kāi)裂，甚至易出現(xiàn)炸裂，其出現(xiàn)的次數(shù)與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。 （3）圓筒形壁厚較薄零件，若在內(nèi)壁進(jìn)行切割，易產(chǎn)生畸變，一般有圓形變成橢圓形；若將其切割缺口，在即將切透時(shí)易產(chǎn)生炸裂。 （4）由零件外部切入的較深槽口易產(chǎn)生畸變，畸變規(guī)律為口部?jī)?nèi)收，畸變量大小與槽口的深度及材料的性質(zhì)有關(guān)。
2014-07-02
鎂合金的固溶處理
鎂合金經(jīng)過(guò)固溶處理後不進(jìn)行人工時(shí)效可以同時(shí)提高抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，並獲得最大的韌性和抗衝擊性。由於鎂合金中合金元素的擴(kuò)散較慢，因而需要較長(zhǎng)的加熱保溫時(shí)間以保證強(qiáng)化相充分固溶。
2014-07-01
Cr12模具鋼快速預(yù)冷球化退火工藝
採(cǎi)用快速預(yù)冷等溫球化處理工藝，通過(guò)快速預(yù)冷增加過(guò)冷度，可以提高球化速度，使退火時(shí)間縮短到傳統(tǒng)工藝的1/7~1/10。
2014-06-27
蘇氏熱處理教您從四個(gè)方面了解軸承的熱處理技術(shù)
擴(kuò)大了GCr15鋼應(yīng)用范圍，一般地GCr15鋼M淬火時(shí)套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火時(shí)由于硝鹽冷卻能力強(qiáng)，若采用攪拌、串動(dòng)、加水等措施，套圈有效壁厚可擴(kuò)大至28mm左右。
2014-06-25
脈衝工藝參數(shù)對(duì)氣體氮碳共滲層深度的影響
脈衝氣體氮碳共滲是在低真空和一定的脈衝幅度（上壓和下壓差值）下，保持一定時(shí)間進(jìn)行化學(xué)熱處理的一種新工藝，當(dāng)爐壓處?kù)兜蛪簳r(shí)，狹縫及孔內(nèi)的氣氛被強(qiáng)行排出，沖氣時(shí)又強(qiáng)行加入新鮮氣體，氣體交換可達(dá)到爐內(nèi)任何部位，加之風(fēng)扇攪拌，使氣氛非常均勻，可解決小孔（微孔）、深孔、盲孔零件滲層不均勻的問(wèn)題。實(shí)踐證明，將兩塊試樣相互緊貼，氮碳共滲後緊貼面與平板面無(wú)明顯差別，這樣便可在生產(chǎn)中密裝工件，增加裝爐量，提高設(shè)備利用率。
2014-06-19
Cr12MoV類(lèi)鋼的重復(fù)淬火
熱處理過(guò)程中 ,由于各種原因模具在淬火后經(jīng)常需要重新淬回火 ,例 如漏加工 、利用重 新淬火糾正變形 、失效模修復(fù)使用 、硬度重新選擇、工藝上的更改 、熱處理操作失誤等 。重新淬火需不需要加一次退火 、正火 ,成為有關(guān)技術(shù)人員需要考慮的事 。過(guò)去的做法是一定要加一次退火 、正火
2014-06-12
熱處理行業(yè)發(fā)展策略分析
熱處理行業(yè)是一個(gè)中間工序的行業(yè)，而且其發(fā)展具有很多特殊性，會(huì)受機(jī)械業(yè)、材料工業(yè)及能源工業(yè)發(fā)展的影響，同時(shí)熱處理行業(yè)又有其發(fā)展的特殊性，如其企業(yè)眾多、發(fā)展規(guī)模小、能耗高、污染嚴(yán)重等。因?yàn)橐嗅槍?duì)性的發(fā)展熱處理行業(yè)。為此專(zhuān)家對(duì)熱處理行業(yè)發(fā)展策略進(jìn)行了分析。
2014-05-13
先進(jìn)熱處理爐成企業(yè)首選
2011年，國(guó)務(wù)院公佈了“十二五”經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)劃，根據(jù)數(shù)據(jù)分析，“十二五”時(shí)期，我國(guó)發(fā)展仍處?kù)犊梢源笥凶鳛榈闹匾獞?zhàn)略機(jī)遇期。但是隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快和消費(fèi)結(jié)構(gòu)持續(xù)升級(jí)，我國(guó)能源需求仍然呈剛性增長(zhǎng)。不過(guò)近幾年國(guó)內(nèi)和國(guó)際上對(duì)於資源環(huán)境的各項(xiàng)約束日趨強(qiáng)化，我國(guó)在十二五期間節(jié)能減排面臨的形勢(shì)依然十分嚴(yán)峻。
2014-05-13
模具材料的預(yù)硬化
自上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)始，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由於加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。
2014-05-05
模具的表面處理技術(shù)
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面塗覆、表面改性或複合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。
2014-05-05
氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱(chēng)為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，採(cǎi)用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
2014-05-05
脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低
2014-05-05
無(wú)磁模具鋼的熱處理
無(wú)磁模具鋼包括奧氏體不銹鋼和高猛系奧氏體鋼。經(jīng)熱處理後具有較高的抗晶間腐蝕性能，在強(qiáng)磁中不產(chǎn)生感應(yīng)。高猛系列奧氏體鋼因其冷作硬化現(xiàn)象，切削加工較困難，經(jīng)熱處理後有較好的綜合性能。
2014-05-05
熱處理材料中合金元素對(duì)保護(hù)氣氛的要求
熱處理材料中合金元素對(duì)保使用熱處理爐對(duì)高溫合金進(jìn)行熱處理時(shí)，由於現(xiàn)代的高溫合金無(wú)論是以何種元素為基體都是復(fù)雜的合金系統(tǒng)，大多采用固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化三種手段對(duì)合金進(jìn)行強(qiáng)化。
2014-04-14
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